Производствени процеси
Един изключителен батериен пакет е не само резултат от висококачествени клетъчни материали, но и зависи от строга, прецизна и проследима система за производствен процес. Днес публикуваме нашата вътрешна „Блок-схема на производствения процес на батерийни пакети“, за да ви отведем зад кулисите и да ви разкрием как един висококачествен батериен пакет преминава през слой след слой проверки на качеството, преди да бъде доставен окончателно на нашите клиенти.
Производствен процес на литиево-йонни батерии ODIPIE
1. Съвпадение на батерийните клетки: Първо, клетките преминават през проверка за съгласуваност и съвпадение, за да се гарантира, че параметри като напрежение и вътрешно съпротивление са съгласувани, полагайки основата за последващ монтаж.
2. Изолация на клетките: Съчетаните клетки се подлагат на изолационна обработка, обвити в епоксиден изолационен материал, за да се предотврати рискът от късо съединение между клетките.
3. Лазерно заваряване: С помощта на технология за лазерно заваряване, клетките са здраво свързани в пакет, осигурявайки стабилност на връзката и електрическа проводимост.
4. Закрепване на кабел за данни: Кабелите за данни са закрепени към заварените пакети клетки, за да осигурят точки за събиране на сигнал за последващо управление на BMS.
5. Монтаж на системата за управление на батериите (BMS): BMS е здраво монтирана върху клетъчния пакет, за да се осигури стабилна инсталация и хардуерна основа за управление на безопасността на батериите.
6. Окабеляване на положителния и отрицателния извод: Окабеляването на положителния и отрицателния извод на батерията е закрепено и подсилено, за да се осигури стабилно и надеждно предаване на ток.
7. Изолация на батерията: Целият батериен пакет е обвит отново с епоксидна изолация, за да се подобри допълнително общата степен на защита на изолацията.
8. Тестване на вътрешното съпротивление на батерията: Извършете тестване на вътрешното съпротивление на сглобения батериен пакет, за да проверите дали вътрешното съпротивление на клетъчния блок отговаря на стандартите.
9. Тестване за стареене на батерията: Извършете дългосрочни тестове за стареене при заряд и разряд на батерията, за да симулирате реални работни условия и да идентифицирате ранни дефекти.
10. Сглобяване на корпуса / Закрепване на положителните и отрицателните клеми: Батерийният пакет се сглобява в корпуса и положителните и отрицателните клеми са здраво закрепени, с което първоначалното сглобяване на продукта е завършено.
11. Функционално тестване на батерията: На готовата батерия се извършват цялостни функционални тестове, включително защитни функции и комуникационни възможности, за да се гарантира, че всички спецификации са спазени.
12. Уплътнение на корпуса: Корпусът на батерията е уплътнен, за да подобри водоустойчивостта и прахоустойчивостта, отговаряйки на изискванията за защита при различни сценарии на приложение.
13. Вибрационно изпитване: Подложете готовите батерии на вибрационно изпитване, за да симулирате вибрационните среди, срещани по време на транспортиране и употреба, като потвърдите структурната стабилност на продукта.
14. Тестване при висока и ниска температура: Тествайте батериите в среда с висока и ниска температура, за да проверите тяхната производителност и безопасност при екстремни температурни условия.
15. Опаковане / Палетизиране: След окончателна проверка, професионално опаковайте батериите и ги подредете върху палети, за да осигурите безопасна доставка до клиента.
