Литиева батерия Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah | LiFePO4 батерия с дълбок цикъл, OEM производител

1. 100A интелигентна система за управление на сградата:Презареждане, презареждане, свръхток, късо съединение и термично изключване се обработват в една платка, защитавайки както батерията, така и вашата репутация.

2. 6000+ дълбоки цикъла:LiFePO4 клетки клас А осигуряват 6000 цикъла при 70% дълбочина на разреждане — 10 години ежедневна употреба.

3. ABS корпус с водоустойчивост IP65

4. само 10 кг – наполовина по-малко тегло, два пъти по-голяма мощност от AGM.

5. Идеално място за съхранение на кемпери, морски тролинг мотори и слънчеви акумулатори.

6. Персонализируеми Bluetooth и комуникационни функции

Научете повече за възможностите за персонализиране>>

Един изключителен батериен пакет е не само резултат от висококачествени клетъчни материали, но и зависи от строга, прецизна и проследима система за производствен процес. Днес публикуваме нашата вътрешна „Блок-схема на производствения процес на батерийни пакети“, за да ви отведем зад кулисите и да ви разкрием как един висококачествен батериен пакет преминава през слой след слой проверки на качеството, преди да бъде доставен окончателно на нашите клиенти.

Производствен процес на литиево-йонни батерии ODIPIE

1. Съвпадение на батерийните клетки:Първо, клетките преминават през проверка за съгласуваност и съгласуване, за да се гарантира, че параметри като напрежение и вътрешно съпротивление са съгласувани, полагайки основата за последващ монтаж.

2. Изолация на клетките:Съвпадащите клетки преминават през изолационна обработка, обвити в епоксиден изолационен материал, за да се предотврати рискът от късо съединение между клетките.

3. Лазерно заваряване:С помощта на технология за лазерно заваряване, клетките са здраво свързани в пакет, осигурявайки стабилност на връзката и електрическа проводимост.

4. Прикрепване на кабел за данни:Кабели за данни са прикрепени към заварените пакети клетки, за да осигурят точки за събиране на сигнали за последващо управление на BMS.

5. Монтаж на система за управление на батериите (BMS):BMS е здраво монтирана върху клетъчния пакет, за да осигури стабилна инсталация и хардуерна основа за управление на безопасността на батерията.

6. Окабеляване на положителния и отрицателния терминал:Положителният и отрицателният полюс на батерията са закрепени и подсилени, за да се осигури стабилно и надеждно предаване на ток.

7. Изолация на батерията:Целият батериен пакет е обвит отново с епоксидна изолация, за да се подобри допълнително общата степен на защита на изолацията.

8. Тестване на вътрешното съпротивление на батерията:Извършете тестване на вътрешното съпротивление на сглобения батериен пакет, за да проверите дали вътрешното съпротивление на клетъчния блок отговаря на стандартите.

9. Тестване за стареене на батерията:Извършете дългосрочни тестове за стареене чрез заряд и разряд на батерията, за да симулирате реални работни условия и да идентифицирате ранни дефекти.

10. Сглобяване на корпуса / Закрепване на положителните и отрицателните клеми:Батерийният пакет се сглобява в корпуса, а положителните и отрицателните клеми са здраво закрепени, с което първоначалното сглобяване на продукта е завършено.

11. Функционално тестване на батерията:На готовата батерия се извършват цялостни функционални тестове, включително защитни функции и комуникационни възможности, за да се гарантира, че всички спецификации са спазени.

12. Уплътняване на корпуса:Корпусът на батерията е запечатан, за да подобри водоустойчивостта и прахоустойчивостта, отговаряйки на изискванията за защита при различни сценарии на приложение.

13. Вибрационно изпитване:Подложете готовите батерии на вибрационни тестове, за да симулирате вибрационните среди, срещани по време на транспортиране и употреба, като потвърдите структурната стабилност на продукта.

14. Тестване при висока и ниска температура:Тествайте батериите в среда с висока и ниска температура, за да проверите тяхната производителност и безопасност при екстремни температурни условия.

15. Опаковка / Палетизиране:След окончателната проверка, професионално опаковайте батериите и ги подредете върху палети, за да осигурите безопасна доставка до клиента.

Научете повече за производствените процеси>>

От клетка до готов продукт: Изчерпателно ръководство за производствените процеси на батерийни пакети и строг контрол на качеството

——Прецизен контрол до милиметър: Създаване на високобезопасни и стабилни литиево-йонни батерии

Процес на контрол на качеството на производството на литиево-йонни батерии ODIPIE:

1. Контрол на поръчките и подготовката на материалите:След потвърждаване на поръчката се издава производствен план и едновременно с това се започва снабдяването с материали; Всички материали трябва да преминат през входящ контрол на качеството (IQC), преди да влязат в съоръжението; несъответстващите материали се отхвърлят директно и само тези, които преминат проверката, се съхраняват в склада.

2. Валидиране на първия артикул и процеса:След като подготовката на материалите приключи, първата производствена единица се произвежда и преминава през цялостни тестове за производителност; едновременно с това се валидират стандартните оперативни процедури (СОП) на процеса и стандартите за индустриална сертификация. Само когато както първата изделие, така и процесът отговарят на стандартите, се разрешава масово производство.

3. Групиране и сортиране на клетки:Клетките са групирани съгласно строги стандарти, изискващи разлика в напрежението ≤±2 mV и разлика във вътрешното съпротивление ≤±0,1 mΩ. Това осигурява консистентност на клетките от източника, полагайки основите за стабилна работа на батерията.

4. Контрол на монтажа и заваряването:След лазерно заваряване на клетките, якостта на опън на свързващите пластини (5% случайна проверка, ≥50 kg) и наводните проводници (≥5 kg) се тества стриктно. Спойките на наводните проводници трябва да бъдат подсилени с лепило, за да се елиминира рискът от студено спояване или повреда на спойката.

5. Пълна проверка на качеството по време на монтажа:След заваряване, кабелният сноп се организира, BMS (Система за управление на батерията) се закрепва, а положителните и отрицателните клеми се насочват спретнато. Едновременно с това, батерията преминава през многослойна изолационна обработка, като точността и безопасността на монтажа се проверяват на всяка стъпка.

6. Електрически характеристики и циклични тестове:След като батерията е напълно сглобена, първо проверете дали вътрешното съпротивление отговаря на спецификациите; след това проведете тестове за стареене при заряд-разряд (процес: разреждане до изтощаване → пълно зареждане → разреждане до изтощаване → зареждане до 70% SOC), за да откриете ранни дефекти и да осигурите дълъг живот на батерията.

7. Функционална и окончателна проверка:След преминаване на теста за стареене се провежда пълен функционален тест на батерията. След поставянето ѝ в корпуса се извършва последна визуална проверка, за да се гарантира, че няма драскотини или преливане на лепило, няма окисляване по клемите и е центрирана табелка с данни без гънки; несъответстващите продукти се преработват.

8. Проверка на опаковката и доставката:Квалифицираните продукти се запечатват, опаковат и подреждат на палети. След складиране те преминават през окончателна търговска проверка; след потвърждение се организира доставката, като целият процес може да се проследи чрез документация.

Научете повече за управлението на контрола на качеството>>

CE

UN38.3/Информационен лист за безопасност (MSDS)

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Научете повече за сертификатите за съответствие>>

Предпродажбени услуги

1. Ултрабърза консултация и професионално индивидуално съчетаване на проекти.

2. Пълни материали за сертифициране на съответствие, за да се улесни съответствието с изпълнението на проектите.

3. Безплатни персонализирани решения, които да отговарят на всички сценарии за нужди от съхранение на енергия.

4. Прозрачни и точни оферти за стриктен контрол на разходите за обществени поръчки.

5. Поддръжка за персонализирано персонализиране на външния вид, опаковката и марката.

II. Обслужване по време на продажбите

1. Първо се провежда тестване на проби. Едва след като пробите преминат теста, ще започне масово производство, със строг контрол на качеството през цялото време.

2. След поръчка се създава група в WhatsApp, в която отделите за научноизследователска и развойна дейност, контрол на качеството и производство работят заедно, за да гарантират навременната доставка на поръчката.

3. Напредъкът на поръчката се актуализира в реално време, което позволява пълна видимост през целия процес.

4. Най-новите логистични актуализации се предоставят в реално време, след като стоките напуснат фабриката.

5. Съобразени с чуждестранния пазар, ние предлагаме локализирани услуги за адаптация.

III. Следпродажбено обслужване

1. 3-5 години дългосрочна гаранция, с 24-часова глобална следпродажбена реакция.

2. Безплатни насоки за инсталиране, отстраняване на грешки в BMS и техническо обучение.

3. Дистанционна диагностика на повреди за ефективно разрешаване на следпродажбени проблеми.

4. Безплатно предоставяне на рекламни материали за насърчаване на пазарната промоция на клиентите.

5. Дългосрочно техническо проследяване и непрекъснато споделяне на най-съвременна информация в индустрията.

Научете повече за сервизната поддръжка>>